浅谈纸张印后折口爆裂问题

 气候干燥时节，困扰铜版纸折页用户的折口爆裂（又称“爆筋”或“爆线”）问题也会随之增多。要解释此问题，首先要从铜版纸组成说起。　
　　铜版纸是由木浆与涂料组成，木浆即我们所说的木纤维（针叶浆/长纤，阔叶浆/短纤）。木纤维有放水变硬变脆，吸水变软变韧的特性。此特性很好验证，我们从活树上取一小节树枝进行弯折试验，一般刚取下的树枝在弯折时有很强的韧性，较难一次性折断，若将该树枝进行风干使其失去水分，就能很轻易将其折断。以纤维作为主要原料的铜版纸也继承了其特性。在我国，夏季温度高且降雨较多，环境相对湿度高，纸张会保持原有的韧性，而冬季温度降水减少，环境相对温度降低，纸张易损失水分变脆，这是产生折口爆裂问题的主要原因。　
　　知道了产生原因，我们在遇到此类问题时可针对性解决，即控制纸张水分。纸张的水分基本控制在4%~6%，生产后用淋膜牛皮纸快速包装，防止水分散失。在印刷厂加工过程中，其存储和加工车间环境的温湿度未进行管控，印刷前打开包装的纸张在存放时水分就会散失。在印刷及印后过程中，印刷油墨，上光油需要用热风、红外、UV灯光照等方法加速干燥，此时纸张中的水分散失较多，若未对纸张做处理直接进行折页加工，就会出现折口爆裂问题。下面就简单介绍几种出现该问题后的补救方法，供大家参考。　　
　　回湿处理：折页前对纸张进行补水　
　　1.双面印刷产品。若为轮转印刷，在干燥过程中对烘箱温度进行调降，防止纸张水分散失过多。另可采用提高环境湿度，如在车间和纸垛周围洒水等，对纸张进行调湿，同时可在印样附近喷雾，直接对印样补水。　　
　　2.单面印刷产品。可采用背面过水的方式，效果更明显。曾经有一印刷厂使用铜版纸上凹版印刷机卷筒单面印刷后，上自动制袋机、自动折页成型制作小包装袋，出现折页处拉断问题，后采用背面上水工艺后，成品率大幅提高。　　
　　3.裱盒的产品。在压痕后，用湿布对折页处进行擦拭的方式补水。　　
　　折页、压痕工艺调整
　　1.折页过程中尽量减小折页压力，以保证印样成型即可。
　　2.根据模切工艺的要求，不同的纸张应选用不同的钢线、不同厚度的底版和不同的底模槽宽度。如果相关工艺不匹配，则容易引起折口爆裂。下面是一种常用的计算方法，供大家参考。　
　　B＝（C×1.5）+D　　
　　其中B-压痕底模槽宽度；C-纸张厚度；D-钢线厚度。且D≥C；A≤C；A-底模深度。　
　　在厚纸或裱盒产品压痕时，尽量放大底模槽的宽度，适当减少压痕压力，虽然压痕线不是很清晰，成型后不会十分清晰好看，但可避免或减轻爆裂问题。　
　　纸张丝向　
　　折页时纸张丝向的选择很重要。目前市面上铜版纸较多的是夹网高速纸机抄造，纸张两个方向（纵向：与纸张丝向平行，横向：与纸张丝向垂直）性质上也有一定差异，其纸张的纵向耐折性能相对好于横向，因此建议在折页过程中尽量选择折页线与纸张丝屡方向（即纵向）垂直为佳。　
　　上述为笔者在工作学习中向印刷厂师傅及专家对折口爆裂问题简析与处理方法的汇总。另外不同客户根据其产品不同要求，选择不同档次的纸张，对此类问题的避免与减轻也是非常重要的。