印刷工业的数字化转型之路

通常印刷并非独立的存在，也包括了后道如软包、书刊、彩盒等的整线生产需求。这牵扯到数字化的设计（图文图像处理）、印刷包装设备、信息化集成。整个产业包括了多个维度的数字化以及合作需求。印刷工业全景如图1所示。

图1印刷工业全景

1.数字化转型的认知问题

对于印刷企业必须不为环境所动。数字化转型是一个很热门的话题，但是，作为行业的企业，必须避免陷入“为了数字化而数字化”，也不要盲目地去考虑构建系统，而是应该对自身的业务战略有清晰的认识。数字化转型，首先是企业的经营模式的变化，而印刷工业作为用户产品的一个环节，数字化的转型必须让自身具有对这种客户需求的应变能力，并且在这种变化中，还需要保持高的盈利能力，以及品质的提升、交付周期的缩短、响应用户新订单的能力。

2.缺乏有效的连接性

数字化在落地中遇到了较为普遍的问题在于真正的连接性问题。我们可以看到，包括印刷包装设备通常也能够达到非常先进的水平，采用了国际领先的机器设备，ERP/MES通常也是来自于全球最为知名的厂商，但是，作业水平的连接性却仍然处于孤岛状态。例如，作业单通常会采用打印方式下发，或者通过计算机网络下发到机台，由人工对其参数进行设置，并未实现真正的全连接贯通。这种情形较为普遍，在于数字化并未真正有效地打通ERP/MES和机器之间的这种互操作性连接，因此，虽然有数字化设计、运营管理、先进机器控制与产线运行系统，但是，之间仍然是信息孤岛。这个现象至今并未真正得到有效解决。

3.缺乏垂直行业特性的数字化集成

印刷行业属于较为垂直的细分市场，不像汽车工业、电子制造业，乃至流程工业的产业规模，因此，针对其有效的细分市场数字化系统的服务厂商不多，这使得一些数字化系统不得不由厂商自己搭建，或采用由通用市场的服务商进行修改的运营系统。另外，国内的工业软件例如针对颜色、印包工厂数字化运营软件的缺乏，也导致了来自国际厂商的数字化系统缺乏统一的规范与运营，这一现象较为普遍。而国外的大厂虽然有专业系统，但通常由少数大型OEM提供，像XJDF规约基础上的整个印刷工厂的管理软件，是仅部分大厂在其数十年的发展历史上构建起来的。这些对于国内产业起步晚、规模小的企业来说都是无法实现的，因为这不仅需要领先的机电控制与工艺，也需要较大的市场支撑以及产业人才的培养。

印刷工业的数字化转型需求分析

对于如何推进数字化转型，市场上有两个主要的推进力量，一个是来自ICT厂商构建的“自上而下”的推进，其关注点在“平台”建设。由于ICT通常属于工具类的提供商，因此，他们的实现都是提供平台，需要用户自行在其上开发自己的应用。例如，如何进行物流、信息流的定义，而ICT厂商还缺乏对现场的认知，因此，仅能提供工具性的，而这依赖于具有掌握信息化能力的企业自行来配置系统。另一个方向则是来自于OT，如自动化厂商、机械厂商自行“自下而上”的数字化推进。

作为自动化厂商，贝加莱是一个在印刷控制技术领域有着非常深厚积累的企业，包括各种印刷机的控制以及控制系统本身的通信连接能力、数字化分析与应用能力，这使得OT厂商具有离现场更近、更了解现场的需求。在此，我们从这个视角展开来介绍印刷企业应该如何实现数字化。

1.统一规范的语义连接

首先，工业通信除了解决实时控制，同时也在不断的扩展，尤其是OPCUA语义互操作规范的集成，使得目前的自动化厂商均可提供机器-机器、机器-管理系统之间的数据交互能力。

第二则是其信息建模的能力，在OPCUA基础建模中，包括了对信息的结构化定义的统一规范，以及数据的调用、方法的集成能力，同时它也有行业信息模型。像针对机床的MTConnect包装的PackML，但是，对于印刷，JDP/XJDF这类目前尚未采用OPCUA规范来定义。这是一个可能需要整个印刷行业或者由本土印刷机械、用户共同来定义的规范。

通信行规规范的意义在于能够让数字化运营管理与机器制造商、数字化设计之间构建一个统一的规范，使得在信息集成中、数据应用中能够快速地进行工程连接，降低工程成本，否则，每个企业的数字化路径都会是一个“工程项目”。这种缺乏可复制性的实现路径，最终会导致整个产业难以实现或实现成本极高，反倒阻碍其实现的效率。

另外，产业对于OPCUA类似的信息模型了解较少，这需要行业组织对其进行推广，并与国际组织协同，共同开发具有本土特点的自主规范。